精密機械加工是一項高度復雜和技術要求極高的工藝，涉及到工件的尺寸精度、表面光潔度以及加工效率等多個方面。在進行精密機械加工時，需要特別注意以下一些關鍵問題：

材料選擇：不同的工件需要選用適合的材料，包括金屬材料、塑料、陶瓷等。根據工件的特性、所需功能和耐久性來選擇材料，確保加工后的產品具備所需的性能。

設備精度：使用高精度的機床和設備進行加工，以確保加工過程中能夠滿足對尺寸精度、表面光潔度等要求。定期檢查和維護設備，確保其正常運行。

工藝規劃：在進行精密機械加工前，需要制定詳細的工藝流程和加工方案，包括切削參數、冷卻潤滑方式、刀具選擇等，以確保整個加工過程的穩定性和高效性。

刀具選擇：根據工件材料和加工要求，選擇合適的刀具類型、材質和刃口形狀，以獲得更好的切削效果和加工質量。

加工溫度控制：通過有效的冷卻潤滑系統控制加工區域的溫度，避免因高溫引起的刀具損耗和工件變形，同時提高加工表面質量。

尺寸測量：在加工過程中，要經常對工件尺寸進行測量和檢驗，確保加工的準確性和一致性，及時調整加工參數和工藝，保證產品符合要求。

表面處理：在精密機械加工完成后，可能需要進行表面處理，如研磨、拋光、電鍍等，以進一步提高工件的表面質量和精度。

環境控制：加工車間應保持相對穩定的溫度和濕度，避免環境變化對加工質量的影響，尤其是對于微小尺寸零部件的加工更為重要。

安全生產：在進行精密機械加工時，操作人員需要嚴格遵守相關的安全操作規程，正確使用個人防護裝備，確保加工過程的安全性。

廢料處理：對于加工產生的廢料和廢水，應按照環保要求進行分類處理，確保生產過程符合環保標準。