走心機加工，一種高精密的數控機床，在各型的精密金屬零部件加工范疇，均能一睹其真容。小到金屬天線的基座，大到光學設備內部的零部件加工，均離不開走心機加工。

正因而，關于數量很多的走心機加工零部件加工企業而言，力保工件的精度，往往會被擺在企業生產的首位。

而在實際的生產環節之中，很多企業也是身體力行，采納各種辦法來保證自己設備加工出來的零部件質量。

不過，理想很美好，現實則是狀況百出。有時候分明自己擁有了一臺較為先進的走心機加工設備，可便是不能加工出質量過關的產品。

面臨這樣的狀況，實則我們是需求進行反思的，需求全面檢查設備的各個方面，而在很多能夠形成走心機加工加工精度不達標的原因中，不外乎這三個主要原因。

走心機加工為何加工精度不達標

原因一：沒有用好微量光滑

走心機加工在作業的時候，往往需求對型材進行銑、切等一系列操作。因為刀具和型材之間會進行一次又一次的往復操作。

期間刀具與型材勢必會呈現劇烈的沖突，而因沖突發熱導致刀具受損的狀況，則是不得不做出必要的預防。

目前來講，為了有用下降刀具發熱致使呈現磨損，在加工的過程中，許多企業會在加工的過程中，引進必要的冷卻光滑辦法。

因為走心機加工的微量光滑機劃采納油氣混合的方式進行作業，這就使得原本的高壓電機就失去了用武之地了。而由高壓電機節省的電費一年更可達兩萬多元。

因而，要想既能保證走心機加工設備的精工精度，又能有用下降油品的消耗，給走心機加工用上微量光滑勢在必行。