要打聽軸類零件的技術要求和加工處分要求，軸類零件的技術要求普通有哪些呢？底下我們來詳細看一下：

1、直徑精度、幾何樣式精度

在軸上，支承軸頸和合營軸頸是非常緊張的，其直徑精度為IT5—IT9級，而樣式精度，應控制在直徑小吏以內，且它的要求要比直徑精度高。

2、互相地位精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動，如果要合營軸頸對支承軸頸，普通視為0.01—0.03毫米。而高精度軸為0.001—0.005毫米。如果有分外要求，那么應說明清楚。

3、表面毛糙度

因為機器精密程度、運行速度等成分，以致軸類零件的表面毛糙度的要求也是差別的。支承軸頸的表面毛糙度為0.16—0.63um，合營軸頸為0.63—2.5um。

4、主軸的質料、毛坯和熱處分

軸類零件中，常用的質料是45鋼，并且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處分，從而獲得必然的強度、硬度、耐磨性以及韌性。

關于轉速相對高的軸類零件，可選用合金布局鋼，因為它經過熱處分后，會進步耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯普通是選用鍛件和圓鋼，這樣可以削減切削加工量，并且可以改善質料的力學機能。

精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鍛造等方式。

沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床舉行冷沖加工，要緊舉行鈑金加工，精密機械加工廠家的素材大多片面都是板材，加工的服從相對高適合大量量生產。

而精密五金加工工藝流程分為工程模和連續模、工程模也叫單沖模，有的相對復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產品的樣式拆分離好幾個片面在一個模具中，這樣沖床加工一個路程即是一個制品。高速連續沖床每分鐘可以加工三四佰個產品。