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數控走心機在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍,由于走心機的結構與傳統的數控車床不同,所以數控走心機加工效率和加工精度都高于數控車床。
由于采用雙軸排布刀具,極大地減少了加工循環時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法,實現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能,螺紋切屑有效軸移動重疊功能,二次加工時的直接主軸分度功能,實現空走時間的縮短。
切屑刀具在主軸與工件夾緊部位的加工過程中,切屑刀具一直扮演者十分重要的角色,它為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。就走心機市場來看,38mm是它的大加工直徑,這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置,實現單臺機床的全自動化生產,降低了人工成本和生產過程中的不良產品,非常適合用來生產大批量的精密軸類零件。
也因為數控走心機可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率;制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本;裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。
數控走心機與走刀機主要的區別是:走心機的材料在動,走刀機是刀在動, 走心機國內以前的老叫法是縱切車床。主要用于捧料小零件,大批量加工。一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過,彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂尖。如果要尾部需要加工的話,就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。
走心機主要受到材料的直徑限制,一般大型號的走心車床只能加工直徑20毫米的零件。
走心機優勢主要有以下幾點:
1:一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件,如果你是車一個5mm長度的零件,走刀機走心機都可以車,但走心機加工一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料。
2:走心車床切削時永遠在材料固定位置,所以剛性是非常之好的,你想想你的車床夾緊零件之后,刀具貼住夾緊位置幾mm的地方來車削,剛性會好到什么程度。
3:走心機都是車銑一體的,一次加工成型的復雜程度也非走刀機可比原來有老式自動車,我們俗稱凸輪機車床。而現在更高級的CNC自動車床,我們稱之為走心車床或縱切車床。主要是主軸Z向前后移動,而刀可以X、Y移動,可以實現立體加工,一次成型。
走心車床一般會用在棒材類加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工,直徑不要太大的話,走心車床配合送料機他的優勢很大,這樣他就是一個小型的獨立的生產線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。