精密機械加工工藝-零件的定位和基準

一、基準

基準是指用以確定生產對象幾何成分間的幾何關系所依據的點、線、面。對一個機器零件而言，基準就是確定該零件上別的點、線、面職位所依據的那些點、線、面。

在機械零件的決策和加工進程中間，按照差別要求選擇哪些點、線、面作為基準，是干脆影響零件加工工藝性和表面間尺寸、職位精度的主要成分之一。憑據成果和應用的地方的差別，基準可分為決策基準、工藝基準兩大類。

（一）決策基準

決策基準是指在零件圖上標注決策尺寸所采取的基準。在一個機械零件圖上，能夠有一個也能夠有多個決策基準。Ａ與Ｂ互為決策基準；40ｍｍ外圓是60ｍｍ外圓的決策基準；平面1是平面2與孔3的決策基準，孔3是孔4和孔5的決策基準；中間線是內孔30ｍｍ、齒輪分度圓48ｍｍ和頂圓50h8ｍｍ的決策基準。

（二）工藝基準

工藝基準是指在零件的工藝進程中間所采取的基準。按照用途的差別，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、風格、職位所采取的基準，稱為工序基準。，加工表面為Ｄ孔，要求其中間線與Ａ面垂直，并與Ｃ面和Ｂ面結合距離尺寸Ｌ1和Ｌ2，則Ａ、Ｂ、Ｃ均為本工序的工序基準。

2、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確職位所采取的基準，稱為定位基準。

3、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件風格、職位和尺寸偏差所采取的基準，稱為測量基準。尺寸Ｌ1可用深度卡尺來測量，端面Ｔ就是端面Ａ的測量基準。

4、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產品上相對職位所采取的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內孔就是該齒輪的裝配基準。普通情況下，決策基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝職員憑據細致的工藝進程選擇確定的。

在剖析基準問題時，務必注意下列兩點：

１）作為基準的點、線、面在工件上不勢必細致存在（如孔中間線、軸心線等），而由某些細致的表面來闡揚，這些表面稱為基面。比方，內孔的中間線是通過內孔表面來闡揚的，內孔中間線是基準，內孔表面是基面。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當的基面的問題。分外地，偶而為了論述方便，能夠將基準和基面統稱為基準。

２）作為基準，能夠是沒有面積的點和線或很小的面，但代表這種基準的基面老是有勢必面積的。比方，在車床上用頂尖安置一根長軸，基準是軸心線，它沒有面積；基面是頂尖的錐面，它面積很小但確有勢必面積。