為了保證精密機(jī)械加工中的準(zhǔn)確性，下刀的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎了，因?yàn)楹罄m(xù)的加工軌跡都有可能因?yàn)槎苡绊憽＜热贿@么重要，是不是得進(jìn)行一番詳細(xì)的探討呢？

所謂的下刀位置其實(shí)就是刀具的一個(gè)參考點(diǎn)，合理的位置有助于簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，同時(shí)對(duì)保護(hù)設(shè)備零部件也是有幫助的。總而言之，它是直接影響零件的加工精度和準(zhǔn)確性的過(guò)程控制，尤其是在批量生產(chǎn)中，更是要掌握重復(fù)精度的切割點(diǎn)。

在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，精密機(jī)械加工的下刀位置既可以選擇一個(gè)點(diǎn)的部分，也可以選擇一個(gè)點(diǎn)以外的部分，但必須有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系的定位基準(zhǔn)與組件。

即使零件精度不高或程序不嚴(yán)格的，選擇的刀具加工零件的精度也都應(yīng)該高于其他位置精度。同時(shí)盡量選擇易于監(jiān)測(cè)和部分的加工過(guò)程穩(wěn)定的切割點(diǎn)，而且盡可能在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)，這樣對(duì)整個(gè)加工過(guò)程更加有利。

機(jī)在機(jī)械加工廠生產(chǎn)車間中，零件的表面準(zhǔn)備實(shí)際上是銑削和加工過(guò)程中不可或缺的一步，并且在滿足客戶對(duì)準(zhǔn)確，按時(shí)和按預(yù)算交付的需求中起著關(guān)鍵作用。

無(wú)論是為了賦予美學(xué)品質(zhì)，為表面處理應(yīng)用準(zhǔn)備零件還是作為滲透檢查技術(shù)的前身，正確的清潔方法可確保去除所有不良物質(zhì)。由于我們使用的機(jī)器和材料各不相同，因此精密機(jī)械零件加工清潔操作并不依賴于一種全面的解決方案。

這是高速CNC精密機(jī)械加工，車削和磨削過(guò)程中使用的許多不同流體的直接結(jié)果。機(jī)械生產(chǎn)車間的工作，反復(fù)試驗(yàn)導(dǎo)致了一些久經(jīng)考驗(yàn)的清潔應(yīng)用，創(chuàng)新技術(shù)以及新技術(shù)的結(jié)合來(lái)完成工作。

盡管精密機(jī)械零件加工產(chǎn)品具有精致和拋光的外觀，如今的CNC精密機(jī)械加工中心仍然會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，這些污染物會(huì)導(dǎo)致加工零件，包括冷卻劑，油，油脂，切削液，金屬涂抹物，氧化皮，污漬  和金屬加工液中的其他殘留物。

這些不需要的訪客和剩余的訪客被分類為可溶于水，不溶于水，或在某些情況下兩者均可。為了零件清潔，使用諸如機(jī)器冷卻液之類的可溶物并且油很容易被市售的清潔溶劑分解。化學(xué)上不可能分解和清潔不溶物，

例如污垢，殘留的油漆和毛刺，因此必須通過(guò)機(jī)械來(lái)進(jìn)行清除。